多级离心泵
多个叶轮串联在同一根轴上。每一级增加一部分扬程，因此更高扬程需要更多级数、更多小间隙和更长的转子。
泵型对比
皮托管泵与多级离心泵对比
在小流量、高扬程工况下，两种泵都能承担任务。它们建立压力的方式不同，因此易损件、密封工作条件和运行成本也不同。下面对比两种泵，并介绍 EHIK 替换项目中记录的结果。
两种建立压力的方式
单级或多级。
设计上的差异解释了磨损、密封和控制方面的大部分区别。
皮托管泵
旋转壳体带动液体旋转，固定的接收管（pickup tube）把液体速度转化为压力。单级即可提供全部扬程，标准范围最高 1,050 m（3,445 ft）。
逐项对比
两种设计的对比。
对比典型设计。实际工况决定合适的选择，EHIK 根据您的资料评估两种方案。
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| 特性 | EHIK 皮托管泵 | 多级离心泵 |
|---|---|---|
| 级数 | 单级提供全部扬程 | 多级串联，扬程随级数增加 |
| 主要磨损部位 | 接收管、转子、机械密封和轴承 | 叶轮、耐磨环、级间衬套、平衡装置、密封和轴承 |
| 轴封 | 低压入口侧的一套机械密封 | 一套或两套轴封，所承受压力取决于设计和平衡布置 |
| 轴向推力 | 较小，载荷主要来自入口压力 | 需要平衡鼓、平衡盘或对置叶轮 |
| 小流量运行 | 针对小流量设计，选型时确认该型号的最小连续流量 | 极小流量时可能远离最佳效率点运行，增加内部回流、发热和振动 |
| 流量范围 | 标准 0.05–70 m³/h（约 0.22–308 US gpm）；工程审核后最高 100 m³/h（约 440 US gpm） | 也有适用于更大流量的产品 |
| 液体黏度 | 低于 95 mPa·s（95 cP） | 黏度升高时效率下降 |
已记录的替换结果
替换后发生了什么变化。
被 EHIK 泵替换的多级泵，以及各项目记录的结果。
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| 项目 | 变化 | 记录结果 |
|---|---|---|
| 孔6#井，蜀南气矿 · 2015 年 | 电机额定功率由 90 kW（约 121 hp） 降至 45 kW（约 60.3 hp） | 输送相同体积气田水的耗电量降低 39.5% |
| 威001-H1井，蜀南气矿 · 2014 年 | 电机额定功率由 90 kW（约 121 hp） 降至 45 kW（约 60.3 hp） | 每立方米（约 264 US gal）气田水的用电量降低 23.5% |
| 井4#中心站，蜀南气矿 | 替换多级泵 | 每 10,000 m³（约 2,641,721 US gal） 水的用电量降低 48.3% |
| 包46#井，蜀南气矿 | 电机额定功率由 75 kW（约 101 hp） 降至 45 kW（约 60.3 hp） | 相同工况采用更小的电机 |
| 大庆甲醇车间 · 2009 年 | 电机额定功率由 30 kW（约 40.2 hp） 降至 15 kW（约 20.1 hp） | 严重汽蚀和失去引水后恢复稳定输送 |
| 大庆合成氨车间 · 2010 年 | 替换 75 kW（约 101 hp） 多级泵 | 每年节省电费超过 RMB 200,000 |
额定功率表示已安装电机的功率。能耗结果来自各项目记录；您的现场能节省多少取决于实际工况。
查看蜀南气矿的替换案例 ↗替换原因
工厂为什么替换多级泵。
以下是客户最常向 EHIK 反映的问题。
频繁维护
级间部件、间隙和密封磨损，导致反复大修和停机。
泄漏和压力下降
部件磨损后，泵开始泄漏，无法维持所需压力。
小流量下的高能耗
大型多级泵在小流量下运行会浪费电力。上面的蜀南项目展示了替换后记录的结果。
汽蚀和失去引水
大庆甲醇车间的旧泵经常失去引水；EHIK 泵恢复了稳定输送。
公平对比
多级泵仍然是更好选择的情况。
皮托管泵并不适用于所有高压工况。
更大的流量
流量高于约 70–100 m³/h（约 308–440 US gpm） 时，多级泵通常更合适。
更低的扬程
EHIK 最小系列的扬程从约 40 m（约 131 ft） 起。低于该范围时，标准离心泵即可满足。
高黏度液体
黏度为 95 mPa·s（95 cP）及以上的液体不在皮托管泵适用范围内，可考虑容积泵。
替换常见问题
规划替换。
请提供液体性质、压力和流量。NPSHa、入口压力和出口压力有助于提供更准确的方案。
皮托管泵一定更省电吗？
不一定。已记录的节省量来自具体项目。公平对比应采用相同工况下的实测功率、输送量和运行时间。
新泵能连接现有管道吗？
可以。EHIK 可按现有管道定制泵法兰，使新泵与其连接。迄今每个 EHIK 替换项目都已匹配客户管道。底座和驱动方式在现场确认。
皮托管泵的效率是多少？
峰值效率取决于型号。EHIK 型号表中的范围约为 38% 至 65%。请在实际工况下对比两种泵；大型多级泵此时可能远离最佳效率点。
多久能收到方案？
我们在 1 个工作日内回复。收到工况资料后，在 3 个工作日内提供泵或泵组的报价和技术方案。
选型与性能曲线
根据所需液体工况匹配泵方案。
外形图
提供设备尺寸，用于核对布置及连接。
技术支持
协助处理运行条件、拟选泵及供货范围等问题。